在運行過程中，氟塑料離心泵異常振動和噪聲的原因一般包括以下幾個方面：
1、出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象。空化過程中氣泡和氣泡會破裂，導致振動和噪音。如果振動是由泵氣蝕引起的，需要改變安裝高度或增加系統(tǒng)壓力，甚至需要重新選擇或設(shè)計泵。
2、轉(zhuǎn)子平衡降低。轉(zhuǎn)子不平衡時，重心與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)中心偏差過大，導致旋轉(zhuǎn)時受力不平衡，特別是轉(zhuǎn)速高時，振動更明顯。一方面，轉(zhuǎn)子平衡在制造或裝配過程中可能達不到設(shè)計要求;另一方面，可能是泵運行一定時間后，由于軸變形、零件偏心磨損過大等原因，轉(zhuǎn)子平衡精度降低。在這兩種情況下，都需要重新平衡轉(zhuǎn)子。
3、離心泵處于非設(shè)計工況區(qū)。離心泵應(yīng)繞設(shè)計點運行，盡量避免在小流量區(qū)和大流量區(qū)運行，否則水力沖擊的增加會引起振動。當水從葉輪葉片外端流經(jīng)導葉或蝸殼泵舌附近時，會產(chǎn)生水力沖擊，沖擊程度會隨著泵的轉(zhuǎn)速和尺寸的增大而增大。當這個液壓脈沖傳遞到管道系統(tǒng)和基礎(chǔ)時，會產(chǎn)生噪聲和振動;如果這個液壓脈沖的頻率與泵軸、管道系統(tǒng)或基礎(chǔ)的固有頻率相似，就會發(fā)生更嚴重的共振。在實踐中，液壓沖擊引起的振動可以通過以下方法或措施來預防和減輕：
(1)適當?shù)卦龃笕~輪外徑與泵殼隔舌的距離，即增大葉輪出水口的間隙。
(2)改變流道的型線，盡量避免流道面積的突變或流動方向的急劇改變，以緩和水力沖擊的不利影響。
(3)在多級泵總裝時，應(yīng)將各級葉輪的葉片出口邊按一定的結(jié)距錯開，同時導葉片的組裝位置方位不要相互重疊，而是按一定的順序錯落布置，這些措施都將會減輕水力脈沖。如果改變管路系統(tǒng)的共振頻率不能減小泵的水力沖擊，只有在泵的水力設(shè)計上采取措施降低葉片脈沖的強度才能根本解決問題。
4、葉輪流道堵塞。當葉輪流道內(nèi)有異物堵塞，造成葉輪偏重，且受力不均勻，此時需要拆下葉輪進行清理。
5、軸承原因。若軸承損壞，除其自身運轉(zhuǎn)噪聲增大外，將使轉(zhuǎn)子的運動失去穩(wěn)定性，將造成泵機組振動和噪聲增大。另外，軸承徑向游隙過大，也可能引發(fā)異常噪聲。此時需要更換軸承。
6、安裝原因。如離心泵與底座、底座與基礎(chǔ)如出現(xiàn)松動現(xiàn)象、電機與泵聯(lián)接的聯(lián)軸器的同軸度過低等，均可能產(chǎn)生振動和噪聲，需要重新擰緊聯(lián)接螺栓，或重新找正。
另外，如果進水條件不好，出現(xiàn)不良渦帶，或者輸送的介質(zhì)中含有氣體，都可能引起機組產(chǎn)生異常的振動和噪聲。
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